Продажа сельскохозяйственной
техники,сервис, запчасти.

телефон:

8(347)274-25-62 т/ф
8-917-385-44-44

dost-texnika@mail.ru
agishev323загруженное

Адрес:450520,РБ
Уфимский район
с. Лебяжий,
ул. Центральная 4,
офис 5
Главная \ Зерносушилки шахтные

Зерносушилки шахтные



Назначение.

Шахтные зерносушилки марки "С" предназначены для сушки предварительно очищенного материала: продовольственного, семенного или фуражного зерна, семян зерновых, зернобобовых и масличных культур с исходной влажностью до 35% .

Зерносушилки можно устанавливать отдельно или в составе поточных линий зерноочистительно-сушильных комплексов хозяйств-зернопроизводителей, элеваторов, мукомольных заводов, хлебоприёмных предприятий, масложировых и пищевых комбинатов, пивобезалкогольных и заводов по производству спирта, птицефабрик и комбикормовых заводов.

Сушилки прекрасно вписываются в любую технологическую линию по переработке зерна, крупяных культур, сои, кукурузы, подсолнечника

Работа сушилки.

Работа сушилки заключается в следующем. Предварительно очищенный зерновой материал подается двухпоточной норией в шахту (шахты) сушилки. В шахте через зерновой слой проходят потоки подогретого теплоблоком воздуха, засасываемые вентилятором и равномерно поступающие из подводящих коробов. Над каждым рядом подводящих воздух коробов находится ряд коробов отводящих. Короба расположены в шахматном порядке, выполнены шатрообразными и открытыми снизу. Вертикальные перегородки, установленные над коробами, разбивают поступающее зерно на отдельные потоки, что обеспечивает равномерное движение по высоте шахты и исключает образование застойных зон. Отработанный теплоноситель отсасывается вентилятором через отводящие короба и направляется в циклон. Время нахождения зерна в шахте регулируется разгрузочным устройством на выходе. Зерно из сушилки винтовым конвейером подается во второй поток нории и далее направляется либо в емкость для сухого зерна, либо повторно в шахту.

Шахта разделена по вертикали на три зоны: две зоны сушки ( I и II ) и одну зону охлаждения (III). В первой зоне сушки регулировка температуры теплоносителя осуществляется форсункой теплоблока. Здесь с увлажненного зерна удаляется, в основном поверхностная влага. Во второй зоне из зерна удаляется уже капиллярная влага при низшей, чем в первой зоне температуре, которая регулируется открытием заслонок в подводящем канале

Преимущества зерносушилок.

  • Высокая равномерность сушки Конструкция подводящих и отводящих коробов шахты зерносушилки полностью исключает хаотичное движение обрабатываемого материала во внутренней полости шахты. Зерно, движущееся в шахте сушилки строго вертикально сверху вниз, разделяется на 10 потоков, с толщиной просушиваемого слоя 140 мм (против 300…400 мм у аналогов).
  • Высокий процент снятия влаги за один проход Плановая производительность зерносушилок рассчитана при съеме влаги 6% за один проход, против 3-5% у аналогов (при анализе аналогичных зерносушилок рекомендуем рассчитывать удельные затраты с учетом процента съема влаги за один проход).
  • Отсутствие сетчатых воздуховодов Теплообмен в зерносушилке осуществляется посредством системы подводящих и отводящих коробов, что полностью исключает явления "залипания" и образование застойных пожароопасных зон, характерных для зерносушилок с сетчатыми воздуховодами.
  • Универсальность зерносушилок Объясняется возможностью регулировки в широком диапазоне технологических параметров сушки: температуры теплоносителя (измеряется в 9-ти точках), объема подаваемого теплоносителя, времени воздействия теплоносителя на просушиваемый материал. Различные, задаваемые режимы сушки позволяют обрабатывать полный ассортимент зерновых, зернобобовых, масличных и крупяных культур ( как крупносемянных, так и мелкосемянных) продовольственного, семенного и кормового назначения.
  • Полная автоматизация систем управления и контроля параметров сушки
  • Многоуровневая система пожарной защиты
  • Экологическая чистота сушки Достигается за счет применения топочного блока с теплообменником (контакт топочных газов и просушиваемого материала исключен) и наличия системы аспирации (системы очистки отработанного теплоносителя).
  • Открытое исполнение сушилки Применение теплоизоляции шахт и воздуховодов зерносушилки позволяет отказаться от дополнительных строительных сооружений и эксплуатировать её в течении всего года в любых погодно-климатических условиях (что особенно важно для предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности).
  • Экономичность Обусловлена применением теплоизоляции шахт и системы рециркуляции отработанного теплоносителя, автоматического регулирования температурного режима в сушилке, высоким КПД теплогенератора.
  • Долговечность Применение оцинкованной стали, из которой выполнены облицовка зерносушилки, воздуховоды, зернопроводы, короба и стенки шахт увеличивает срок службы.
  • Уникальность конфигурации Позволяет легко вписать зерносушилку в любую технологическую линию, привязать к имеющимся и проектируемым зданиям и сооружениям. 

Сравнительная таблица зерносушилок.

 

Наименование показателей Единицы 
измерения
С-5 С-10 С-15 С-20 С-30 С-40 С-50 С-60 С-80
Количество шахт Шт. 1 1 1 1 1 1 2 2 2
Вместимость сушилки м3 14 25 37 41 60 72 100 120 144
Производительность на пшенице:    
- При съеме влаги с 20% до 14% т/час 5 10 15 20 30 40 50 60 80
- При съеме влаги с 19 % до 15 % 7 14 20 27 40 54 67 81 108
Расход воздуха м3/час 22000 38000 55000 76000 110000 152000 185000 220000 304000
Установленная мощность, не более (без 
норий)
кВТ 20 46 53 64 75 123 138 168 265
Применяемое топливо Жидкое, газообразное
Расход дизельного топлива Кг/ч на 
пл.т./%
0,9 - 1,35
Расход газообразного топлива м3/час на
пл.т./%
0,9 – 1,62
Масса не более: комплектация 
«Оптимум»
т. 7,5 15 20 22 27 - - - -
Комплектация «Стандарт» - - - 25 32 38 45 65 80
Габаритные размеры, не более                    
Длина (С учетом ТБ и аспирации) мм. 12900 14900 15500 16500 16500 18000 17100 17100 18000
Ширина 3810 4100 4470 6100 6500 8000 9500 9500 11000
Высота (без норий) 7360 10200 11860 13500 18500 21500 15900 18900 21900
Обслуживающий персонал Чел. 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Срок службы лет. 10 10 10 10 10 10 10 10 10